达诺巴特成功研发风电叶片自动制造编制

进而给装机带来较高的成本风险。手工方式同时还存在生产效率低、质量不可控、管理难度大、材料蹂躏首要等问题。进而给装机带来较高的成本风险。手工方式同时还存在生产效率低、质量不可控、管理难度大、材料蹂躏首要等问题。  基于上述现状,达诺巴特公司通过自身在高端数控机床领域的技术实力以及与顶级叶片生产商的通力合作,率先突破性的开发了叶片主动制造编制,同时也是全球唯一投入实际生产运行的成熟的叶片主动制造编制。

    叶片主动制造编制定义为大型数控工作编制,要紧功能包括主动喷胶衣,主动喷短切纤维,主动铺层,主动打磨,主动涂胶等;客户亦可以根据自身需求,来选择其中一个或几个功能。达诺巴特公司根据客户需求,灵活设计工作头布置方式,如悬臂梁/天车式移动横梁/移动式龙门等,终极实现工作头的5轴控制,完成各工序的主动化操作。编制也可设计用于主梁、后缘等部件的主动制造。

    编制工作能力  主动喷胶衣:喷胶能力为5kg/分钟,胶层均一可控。35米长叶片约15分钟喷完,70米叶片约40分钟喷完。

    主动喷短切纤维:增添叶片表面强度,同时有利于后续铺层操作。  主动铺层:铺层材料仍为玻纤布和碳纤布,兼容单轴、双轴、三轴等各类纤维。布料以料辊形式存储在料辊库里,铺头按程序要求主动从库中抓取相应的料辊进行铺层。料辊长度(即单辊布幅宽度)范围为100mm至800mm(亦可按实际需求设计更长)。可对模具上任何部位进行铺层,包括根部、主梁、后缘、前缘、填充前、填充后等,从而在模具内主动完成叶片的全部铺层;叶片曲线部位的铺层通过实时随形剪裁实现。

  铺层可通过主动精准施加增粘剂来固定。各层之间的定位-间隙/搭接-通过光学照相编制主动控制和调整。
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